Вопросы и ответы

Производительность, или расход, или пропускная способность редуктора — это поток газа, отбираемый на его выходе.
Различают наибольшую пропускную способность и пропускную способность при конкретном выходном давлении редуктора.
Основная масса отечественных и иностранных редукторов строится по одной схеме и предполагает двукратное превышение минимального входного давления над выходным для обеспечения максимально — возможного расхода.
Однако существуют редукторы, требующие, например, 7 бар на входе при 5 барах на выходе при максимально — возможном расходе (правда, это достигается применением специальных методов, например, специально открытым в атмосферу отверстием из внутренней камеры, что приводит к выходу газа в окружающее пространство; естественно, для О2, N2O, CO2 это неприемлемо).
Для примера возьмём редуктор БКО-50. Его наибольшая пропускная способность составляет 50 м³/час = 833 л/мин при 12,5 кгс/см² на выходе. При 5 кгс/см² имеем уже максимальную производительность того же редуктора около 400 л/мин, причём для получения этого потока входное давление редуктора не должно быть меньше 11 кгс/см².

Углекислый газ имеет малую температуру перехода в жидкое состояние, поэтому при проходе через редуктор (расширяясь) он замерзает даже при сравнительно малом расходе. В настоящее время обогревают не сам редуктор, а газ непосредственно на входе в редуктор. Нагреватель работает на 1 СО2- редуктор и потребляет в среднем 160 Вт при 36 - вольтовом питании. В отсутствие подогревателя лёд забивает редуктор и движение газа прекращается.

Сначала надо определиться с расчётной производительностью станции в соответствии с требованиями проекта. Далее при выборе станции следует поинтересоваться, на базе каких насосов (марка) она собрана. Теперь следует найти в Net график производительности насоса в зависимости от вакууметрического давления, создаваемого насосом. Здесь следующий подводный камень: в наименовании насоса присутствует число, определяющее производительность, но это число часто даётся производителем максимально-возможным для данного насоса (т. е. при «слабом» вакууме порядка -0,8 кгс/см²). Надо убедиться, что при нужном вам вакууме (обычно это диапазон -0,6...-0,8 кгс/см²) имеется нужная вам производительность.

Согласно СП158.13333-2014 насосов должно быть минимум 2 для создания резерва. Максимальное количество насосов доходит до 6. Оптимальным считается количество 2 или 3 (лучше 3, но дешевле 2). Насосы могут находиться в «холодном» или «горячем» резерве. В настоящее время производители предпочитают «горячий» резерв, равномерно распределяя нагрузку между насосами.

Для внутренней разводки медгазов применяются медные трубы. Для вакуумной разводки можно применить пластиковые трубопроводы с толщиной стенки не менее 4 мм (чем больше Ду трубопровода, тем толще стенка трубы).
Все соединения осуществляются пайкой (медь с медью, пластик с пластиком).

Ду – диаметр условный т.е. внутренний диаметр трубопровода, измеряется в мм.
Ру – давление рабочей среды, измеряется в МПа.

Медицинский кислород поступая из внешней сети кислородоснабжения принимает температуру окружающей среды, а в случае с кислородно-газификационной станцией – поступающий от неё кислород холоднее на 20°С чем в резервуаре самой станции.

Системы медицинского кислорода:
В зависимости от количества потребляемого кислорода и местных условий (наличие газообразного или жидкого кислорода) источником кислородоснабжения может быть:
– кислородно-газификационная станция (КГС);
Расстояние от зданий медицинских организаций до резервуаров КГС (с суммарным количеством жидкости в резервуарах не более 16 т) должно составлять не менее 9 м.
– 40-литровые баллоны кислорода с давлением газа 15 МПа;
При количестве 40-литровых кислородных баллонов более 10 шт их следует размещать в центральном кислородном пункте. Центральные кислородные пункты следует размещать на расстоянии не менее 12 м от зданий и сооружений.
При количестве баллонов 10 шт. и менее в составе кислородной двухплечевой рампы (одно плечо рампы является – рабочим, другое – резервным), её размещение может быть в двух вариантах:                                                                              
– в специальных несгораемых шкафах пристенно у глухого участка стены здания на расстоянии не менее 3 м от оконных и дверных проемов по горизонтали и вертикали;
– в помещении для кислородной рампы – в одноэтажной отапливаемой пристройке (Твнутр. 10°С) из несгораемого материала, имеющей непосредственный выход наружу. Пол должен иметь бетонное покрытие.
– кислородный генератор (концентратор).
Кислородные генераторы малой производительности (до 100 л/мин), применяемые в качестве основного источника при небольшой потребности организации в кислороде,  могут размещаться внутри здания (в отдельном помещении с оконными проемами, располагаемом с учетом мест максимального потребления, на первом и вышележащих этажах).

Системы закиси азота:
Снабжение закисью азота должно осуществляться от двух групп рамп для 10-литровых баллонов с закисью азота (одна группа – рабочая, другая – резервная). Рампы для баллонов с закисью азота размещаются в том же помещении управления медицинскими газами, в котором располагаются узлы управления и распределения медгазов, т.е. в помещении с оконными проемами на любом этаже здания, кроме подвалов.

Вакуумная система:
Система обеспечения вакуумом состоит из источника вакуума (медицинская вакуумная станция). Вакуумные станции следует размещать в помещениях подвала или цокольного этажа под второстепенными помещениями (вестибюль, гардероб, хранение белья и др.).

Система сжатого воздуха:
Система обеспечения потребителей сжатым воздухом состоит из источника сжатого воздуха (медицинская станция сжатого воздуха). В медицинских организациях станции сжатого воздуха можно размещать в помещениях подвала или цокольного этажа под помещениями без постоянного пребывания людей (вестибюль, гардероб, хранение белья и др.).

Система снабжения углекислым газом:
Снабжение углекислым газом осуществляться от двухплечевой рампы (одно плечо рампы – рабочее, другое – резервное) для 10-литровых баллонов с углекислым газом. Рампы для баллонов с углекислым газом следует размещать в  помещении управления медгазами, где располагаются узлы управления и распределения медгазов и размещаются рампы закиси азота, т.е. в помещении с оконными проемами на любом этаже здания, кроме подвалов.

Для определения стоимости монтажных работ нужно сначала выполнить проект по лечебному газоснабжению, в котором будут рассчитаны длины и внутренние диаметры магистральных трубопроводов, правильно подобраны изделия и материалы. И тогда на основании спецификации инженер-сметчик выполнит локально-сметный расчет строительно-монтажных работ.

- СП 158.13330.2014 Здания и помещения медицинских организаций. Правила проектирования.
- СП 118-13330-2012 Общественные здания и сооружения.
- ВСН-10-83 Инструкция по проектированию трубопроводов газообразного кислорода.
- ПБ 03-585-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов.
- Правила противопожарного режима в российской федерации (Утверждены постановлением правительства Российской Федерации от 25 апреля 2012 г., №390; введены в действие с 1 сентября 2012 г.).
- ГОСТ 12.2.052-81 Оборудование, работающее с газообразным кислородом. Общие правила безопасности.
- ОСТ 26-04-312-74 Оборудование кислородное. Методы обезжиривания. Применяемые материалы.
- СНиП 3.05.05-84 Технологическое оборудование и технологические трубопроводы.
- ГОСТ Р 21.1101-2009 Основные требования к проектной и рабочей документации.